|
А.В. Семёнов
|
АО «НИИнефтепромхим» |
Казань, Россия semenov.a.v@neftpx.ru |
|
О.В. Лукьянов
|
АО «НИИнефтепромхим» |
Казань, Россия lukyanov.o.v@neftpx.ru |
|
Г.И. Губеева
|
АО «НИИнефтепромхим» |
Казань, Россия gubeeva.g.i@neftpx.ru |
|
Р.В. Крючков
|
АО «НИИнефтепромхим» |
Казань, Россия kryuchkov.r.v@neftpx.ru |
|
А.В. Крючкова
|
АО «НИИнефтепромхим» |
Казань, Россия kryuchkova.a.v@neftpx.ru |
Проведены лабораторные исследования процессов закрепления проппанта синтетическими полимерными смолами. Найдены технологические решения по сохранению коллекторских свойств модели трещины ГРП при проведении работ по закреплению проппанта. Подтверждена возможность применения составов на основе синтетических полимерных смол для закрепления проппанта после проведения ГРП.
Материалы и методы
В ходе выполнения работы произведено физическое моделирование процесса закрепления проппанта. Использованы полимерные смолы. Определены коллекторские свойства.
Итоги
Из проведенных экспериментов видно, что продавка закрепляющего состава вязкой полимерной композицией (ВНП) приводит к увеличению количества закрепленного проппанта и продвижению закрепляющего состава от входа модели. Применение полимерной композиции для продавки основано на поршневом вытеснении жидкости большей вязкости при закачке в пористую среду, заполненную жидкостью с меньшей вязкостью. При поршневом вытеснении закрепляющий состав вытесняется из фильтрационных каналов, оставаясь только в местах непосредственного контакта зерен проппанта, что обеспечивает максимальное сохранение гидропроводящихсвойств трещины ГРП.
Выводы
Составы на основе полимерных смол могут являться эффективными реагентами для закрепления выноса проппанта.
