ВНИИ НП, ОАО

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«Всероссийский научно-исследовательский сероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» институт по переработке нефти»
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
В качестве тяжелых нефтяных остатков используют асфальт деасфальтизации гудрона, гудрон или смеси вышеназванных остатков с тяжелыми дистиллятами и др. полупродуктами нефтепереработки (экстракты масел, вторичные газойли и др.)
Блок термообработки нефтяных остатков может быть включен в состав действующих производств в отрасли нефтепереработки, например, на установках АВ Т, ВТ, в производстве масел (установки висбрекинга).

СОСТАВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
В основу технологии термообработки нефтяных остатков заложена организация интенсивного массо-и теплообмена за счет подачи в реактор активатора, нагретого до температуры начала разложения остатков, и поддержания заданной температуры.
В качестве активатора используют инертные или углеводородные газы, любые дистиллятные фракции, в т.ч. собственного производства, вторичные процессы нефтепереработки и др.
Оптимальные режимы процесса и технологическая схема отработаны на опытной установке непрерывного действия производительностью по сырью до 1 л/ч.
Схема блока термообработки тяжелых нефтяных остатков, представленная на рисунке, включает в качестве основного оборудования нагревательную печь, реактор, узлы смешения исходного остатка с разбавителями перед подачей в печь и тяжелого дистиллята с термоостатком перед выводом из блока.
Реактор оборудован специальными устройствами для ввода активатора и вывода термоостатка из реактора разложения сырья.

ПРЕИМУЩЕСТВА
Предлагаемая технология обладает следующими преимуществами:
• практически полная утилизация высоковязких нефтяных остатков с получением товарных продуктов топочного мазута или сырья для техуглерода, а также сопутствующих дистиллятов, которые могут быть использованы как разбавители термоостатков или компоненты топлив;
• исключение затрат на светлые дистилляты, например, дизельные фракции, используемые для разбавления нефтяных остатков;
• высокий выход товарной продукции;
• резкое сокращение коксообразования за счет активирования сырья нагретым активатором и уменьшение коксовых отложений в оборудовании и коммуникациях;
• снижение себестоимости продукции и высокая эффективность технологии; экономический эффект составляет не менее 2 000 руб./т. термообработанного остатка.

(ОАО «ВНИИ НП»)